换热站的原理是什么
换热站的原理是把一次网得到热量，自动连续的转换为用户需要的生活用水及采暖用水。即热水(或蒸气)从机组的一次侧入口进入板式换热器进行热交换后，从机口一次侧出口流出，二次侧回水经过过滤器除去污垢后，通过二次侧循环水泵进入板式换热器进行热交换，生产出与采暖、空调、地板采暖或生活用水等不同温度的热水，以满足用户的需求。
水水直混式换热机组。该机组主要由混合罐、循环泵、回水加压泵、温控装置、控制仪表及控制柜等部分构成。本机组换热效率高，制造成本低，节能效果显著，其主要特征在于一次高温水和低温二次水在混合罐中直接混合换热，并充分利用一次水的压力，最大限度的降低二次水的循环水泵功率。
小区换热站的工作原理是什么
换热站的工作原理为：
由锅炉产生的蒸汽经管网输送到换热站，送入到换热器与冷介质水进行充分的热交换，蒸汽形成的凝结水，经疏水器聚集到凝结水箱中，由循环泵来的水在换热器中与蒸汽进行热交换以后，进入到采暖管网中进行，从管网中回来的水，由回水缸进行收集，然后经除污器进入到循环泵进行下一轮的循环，补水泵及时补充因管网跑冒滴漏等所遗失的水量，以保持一定的压力，形成经济稳定的运行状态，控制台通过各种感应器对设备的运行情况监控，随时掌握，了解换热站的进行情况，并作出相应处理。
1、一次热源通过管道送到换热站，并进入换热器内，通过换热器的换热，将一次热源交换到二次供热管道内，二次供热管道引出至热用户；
2、二次水经过过滤除污，经由循环进入换热器，被蒸汽或高温水加热后进行供热，蒸汽或高温水进入板式换热器后，变成凝结水或高温回水返回热源，进行一二次给供热系统的回热循环，补水泵将软水打入系统中保持系统压力恒定；
3、一次水是指锅炉房到换热器的水系统；
4、二次水是指换热器到采暖末端的水系统；
5、当热水冷水系统补水能力有限，需要控制管道充水流量，管道阀门应装设口径较小的旁通阀作为控制阀门；
换热站的运行原理
1、换热站内的供水为箭头背向加压泵，回水箭头为面向加压泵。
2、温度就是代表的管道内水的温度。
3、二次供水属于换热后的供水，温度代表现在小区内暖气供水出口温度。
4、用户家的暖气一次水是供水二次水是回水，供水通过暖气片回回小区暖气主系统。
5、回水最能说明住户家的暖气温度。
6、换热站设备的不同，小区需求压力的不同，压力要求也不同这个要看设局图纸没有定数，通常10KG＝0.1MP＝10米扬程，暖气管道压力较大属于高压循环系统。
7、应该从以下几个方面着手检查（1）排放气体因为暖气如果有气就会造成循环不畅。（2）清洗过滤网通常每个小区（单元、楼、住户）的进户管都有过滤网需要采暖期到来之前清洗。（3）检查阀门是否开到最大（串联暖气）如果是并联系统需要把特别烫手的那组暖气阀门关闭一些把不热的暖气阀门开放一些。
如果按照以上答案解决暖气问题基本到哪里都可以应聘成功
换热站是什么
换热站的原理是把一次网得到热量，自动连续的转换为用户需要的生活用水及采暖用水。即热水(或蒸气)从机组的一次侧入口进入板式换热器进行热交换后，从机口一次侧出口流出，二次侧回水经过过滤器除去污垢后，通过二次侧循环水泵进入板式换热器进行热交换，生产出与采暖、空调、地板采暖或生活用水等不同温度的热水，以满足用户的需求。
水水直混式换热机组。该机组主要由混合罐、循环泵、回水加压泵、温控装置、控制仪表及控制柜等部分构成。本机组换热效率高，制造成本低，节能效果显著，其主要特征在于一次高温水和低温二次水在混合罐中直接混合换热，并充分利用一次水的压力，最大限度的降低二次水的循环水泵功率。
换热站是什么
原理就是热量从高向低的流动。温度较高的热源通过一次侧的热力管网传到换热站，通过换热站内的换热器进行热量交换，换热器在把一次侧热媒的热量传递给二次侧的热媒，经过热管网将较高温度的热媒送到热用户。这样，完成热量交换的一次侧热媒送回至热源，流经热用户的二次侧热媒最终又返回换热站进行新的热量交换过程。
供热换热站施工流程：
1工艺原理
换热站是采用板式换热器:BRB进行换热,为间接换热方式,换热分两个密闭的热水系统,1)高温热源系统,由电厂蒸汽加热的150℃高温水,进入站内水—水交换器,释放热量后,再流回电厂。2)居民采暖用水系统,由换热器处得到热量,升温后的水进入采暖管网区,放热、降温,再回到换热器升温,反复循环。
2工艺安装流程
测量放线→设备及容器的安装→管道及配件安装→管道水压试验及冲洗→仪表安装→管道防腐保温→试运行→交工验收。
3测量放线
测量放线是在土建设备基础检查验收合格后,具备安装条件时,按下述方法进行。根据工艺施工图结合设备图和建设单位提供安装的基础检验记录,核对基础的几何尺寸、标高等是否符合要求,填写设备基础复测记录。平面位置放线时,应先根据施工图有关的柱轴线、边沿线或标高线划定设备的基准线,将基准线引出并做好标志,互有连接、排列或衔接关系的设备,应划定共同的安装基准线,划定设备基础的横向纵向中心线。
根据建筑物或划定的安装基准线测定的标高,用水准仪转移到设备基础适当位置上,并划定标高基准线或埋设标高基准点。复核支吊架的预埋件是否正确、牢固,与图纸位置是否相符,出入大时应与业主代表、监理工程师、设计单位协商解决,并办理技术核定单,方可进行下一步工作。
4水泵及设备安装
1)安装较大的水泵时,可用三角架加倒链吊装,吊装时钢丝绳不得系在泵体上、轴承架或轴上。
2)设备就位后,先找中心,再找标高,最后找水平。水平找正时,底座下垫铁尽量靠近螺栓,每组垫铁应尽量减少垫铁块数,一般不超过三块,应少用薄垫铁,放置垫铁时将最厚的放在下面,把最薄的放在中间,并将各垫铁焊接牢固。
3)泵纵向、横向水平度偏差不应超过0.1mm/m,测量时应以精加工面为准。设备与建筑物轴线距离允许偏差±20mm,泵与设备平面位置允许偏差为±10mm,设备标高允许偏差为±20mm。软水箱应严格按照施工图纸以及标准图集进行现场制作,制作应符合规范要求,并做满水试验,试验合格后按图纸要求安装进出水管道、排污管道、溢水管、水位计等,最后内外表面除锈,刷油。
5工艺管道及附件安装
5.1支吊架制作和安装
1)制作按91SB1—P99,P111;吊架按91SB1—P84,P91,P93。
2)支吊架安装严格执行GB50236 97.6.11。
5.2管道安装
1)施工顺序先大管后小管,先主管后支管,先隐蔽后明管。避让原则:小管让大管,低压管让高压管,低温管让高温管,支管道让主管道。
2)管道连接。DN>32的管道使用焊接和法兰连接;DN<32的管道采用丝接。管径DN≥60的管道统一使用冲压弯头和冲压变径。
3)管道对口。管子壁厚在3mm以内时,一般不打坡口,但应留1.5mm～4.5mm间隙;壁厚超过3mm的应开60°坡口,并留1.5～2.5的钝边,2mm～3mm的间隙,管子对接时应在距接口中心200mm处测平直角度,当公称直径DN<100mm时,允许偏差1mm;当公称直径DN≥100mm时,允许偏差2mm。
4)钢管焊接。a.一般采用电焊,只有管壁厚小于3mm才使用气焊;b.施焊焊工必须持上岗证,并且进行上岗前培训;c.管道焊接完毕后,应将焊口渣皮飞溅物清理干净,表面应完整,高度不得低于母材表面,并与母材圆滑过渡,焊缝宽度应超出坡口边缘2mm～3mm,并且应经质量检验员进行焊缝表面质量检查,合格方可进行下步工作。
5.3阀门、法兰安装
1)阀门安装前应按设计文件,核对其型号。
2)阀门安装前应对传动机构及操作机构进行检查、清洗和调整,要求转动灵活,开关程度与指示标志应准确,并且按图纸确定安装位置,按介质流向确定其安装方向。
3)检查阀门填料,压盖螺栓应留有调节余量。4)阀门与管道用法兰或螺纹连接时,阀门应在关闭状态下安装,在以焊接方式连接时,阀门不得关闭。
5)成组安置的阀门应按整齐美观、便于操作的原则进行排列安装。
6)安全阀安装前应检查铅封完好情况,对铅封损坏,应重新进行强度及严密性试验确保工况安全。以法兰连接的安全阀在管道上安装时,应在主管上焊一段长度不超过120mm的法兰短管。
7)流量计、温度调节阀、压差阀安装使用对夹式法兰连接,应采用双头螺栓紧固,并且均应安装在直管段,流束均匀,而且流量计前应保持10倍管径,其后应保持5倍管径的直管段。
6法兰安装
1)法兰连接应与管道同心,并保证螺栓自由穿入,法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的15‰,且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
2)法兰连接使用同一规格螺栓,安装方向一致,需加垫圈时,每个螺栓不应超过一个,紧固螺栓按十字对称紧固,螺杆以露出螺母2扣～3扣螺纹为宜,最长不超过螺杆直径。
7系统试压、清洗
7.1试压前准备
1)编写试压方案,按方案进行,将打压泵、压力表、排水、放气以及隔断装置,安装妥善,经核验确认安全可靠。
2)焊缝外观检查合格,支吊架已安装完毕,临时加固措施已准备,系统施工达到合格。
3)压力表已效验且精度不低于1.5级,表盘满刻度应达到实验压力的1.5倍～2倍,数量不少于2块。
7.2系统冲洗
冲洗管道时以系统内可能达到的最大压力和流量进行,并保证水的流速不小于1m/s～1.5m/s,水冲洗应连续进行。当设计无规定时则以出口处的水色和透明度与入口处相同,且无絮状物为合格。
8仪表安装
仪表安装应按照图纸结合91SBP68,P59进行安装,仪表安装应注意避免损伤仪表,并且收集仪表合格证,以备交工资料使用。
参考资料
.中国知网[引用时间2018-1-15]
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