常用的稀油润滑方法有哪些
常用的稀油润滑方法有以下：
1、滴油润滑
滴油润滑主要是滴油式油杯润滑，它依靠油的自重向润滑部位滴油，构造简单、使用方便。其缺点是给油量不易控制，机械的振动、温度低都会改变滴油量。
2、飞溅润滑
飞溅润滑是利用高速旋转零件或附加的甩油盘、甩油片散成飞沫向摩擦副供油，主要用于闭式齿轮副及曲轴轴承等处。油槽还能部分溅散的润滑油引到轴承内润滑。飞溅润滑时件或附件的圆周速度不应超过12.5m/s，否则将产生大量泡沫及化变质。应装设备通风孔以加强箱内外空气的对流，以便油面指示。
3、油绳、油垫润滑
这种润滑方法是将油绳、垫或泡沫塑料等浸在油中，利用毛细管的虹吸作用进行供油。油绳、油垫本身可起到过滤作用，因此能使油保持清洁，且供油连续均匀。
机床导轨有几种润滑形式它们的原理是什么
机床导轨主要采用稀油润滑.按润滑方法,常可分为连续无压润滑,连续有压润滑和间歇无压润滑.
1：连续无压润滑,包括油杯,油绳润滑,利用油的自重一滴滴的流到摩擦副之间.油杯中应有一定的存油量.用于数量不多,又容易靠近的摩擦副上.
2：连续有压润滑.在导轨上主要使用的润滑站集中润滑,由油箱,泵,过滤器和管路组成,定时定量得对各个润滑点供一定压力的润滑油.通常使用在对润滑要求高,润滑点数量众多的场合.
另外,有压润滑还包括有油泵强制润滑,油雾润滑,油气润滑等.
在静,动压导轨中使用的多头压力油路,也起到润滑的作用.
电机轴承的润滑方式主要有哪三种形式图片
1、手工加油润滑。由操作人员手工将润滑油或润滑脂加到摩擦部位，用于bai轻载、低速或间歇工作的摩擦副。如普通机床的导轨、挂轮及滚子链（注油润滑）、齿形链（刷油润滑）滚动轴承及滚珠丝杠副（涂脂润滑）等。
2、滴油润滑。润滑油靠自重（通常用针阀滴油油杯）滴入摩擦部位，用于数量不多、易于接近的摩擦副，如需定量供油的滚动轴承、不重要的滑动轴承（圆周速度小于4～5m/s，轻载）、链条、滚珠丝杠副、圆周速度小于5m/s的片式摩擦离合器等。
3、油绳润滑。利用浸入油中的油绳毛细管作用或利用回转轴形成的负压进行自吸润滑，用于中、低速齿轮、需油量不大的滑动轴承装在立轴上的中速、轻载滚动轴承等。
4、油垫润滑。利用浸入油中的油垫的毛细管作用进行润滑，用于圆周速度小于4m/s的滑动轴承等。
5、自吸润滑。利用回转轴形成的负压进行自吸润滑，用于圆周速度大于3m/s、轴承间歇小于0.01mm的精密机床主轴滑动轴承。
6、离心润滑。在离心力的作用下，润滑油沿着圆锥形表面连续地流向润滑点，用于装在立轴上的滚动轴承。
7、油浴润滑。摩擦面的一部分或全部浸在润滑油内运转，用于中、低速摩擦副，如圆周速度小于12～14m/s的闭式齿轮；圆周速度小于10m/s的蜗杆、链条、滚动轴承；圆周速度小于12～14m/s的滑动轴承；圆周速度小于2m/s的片式摩擦离合器等。
8、油环润滑。使转动零件从油池中通过，将油带到或激溅到润滑部位，用于载荷平稳、转速为100～2000r/min的滑动轴承。
9、飞溅润滑。使转动零件从油池中通过，将油带到或激溅到润滑部位，用于闭式齿轮、易于溅到油的滚动轴承、高速运转的滑动轴承、滚子链、片式摩擦离合器等。
球磨机设备的润滑方式有哪几种类型
球磨机润滑的部位是轴承和齿轮，轴承好说加干油就可以；齿轮有开式和闭式，以前大齿轮多数用的是大油池油浸润滑，现在用的比较多的是油雾润滑和油气润滑，油雾润滑效果比较不错，但是油雾对附近的环境有污染，影响工人身体健康，油气润滑就是最好的选择。
齿轮传动的常用润滑方式有哪些?润滑方式的选择
开式的减速器的齿轮可以使用稀油润*滑、干油润*滑和固体润*滑,但都使用在齿轮的线速度不太高的情况；轴承的润*滑通常做干油润*滑.多数的减速器为闭式传动且齿轮和轴承通常使用稀油润*滑,闭式减速器实现稀油润*滑方式的主要有两种：
1） 稀油内部循环
内部循环也就是飞*溅润*滑,飞*溅润*滑是靠齿轮的旋转将润*滑油从油地带到摩擦副和轴承上形成自动润*滑,飞*溅润*滑主要适用于齿轮圆周速度不超过12~14米每秒的情况.
2）稀油外部循环
当齿轮的线速度大于12~14米每秒时,使用内部循环会使油温升高,而且一些大型的减速器当使用内部循环润*滑不理想,此时需要使用外部循环.外部循环是用油泵向齿轮和轴承喷油,这样不但起润*滑的作用,而且有冷却的作用.对于不重要的减速器外部循环只是把减速器中的油通*过油泵抽*出来送入各个润换点,然后润*滑油流入箱体中,依次循环.对于重要的减速器,还需要在外部增设油站,此时润*滑油不是直接被送入润*滑点,而是进入油站,油站对润*滑油进行处理（过滤、降温等）后再把润*滑油送入各个润*滑点,清洁后的润*滑油对提高减速器的可靠性起到重要的作用.
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