加工铝板活的方法
1、钣金加工：这个过程主要是通过对平板经过裁剪、折边、弯弧、焊接、打磨等工序，把铝板加工成施工所需的形状和尺寸。
2、板面喷涂：喷涂就是在加工好的钣金上喷涂油漆。喷涂分为两种，一种是人工喷涂，一种是机器喷涂。机器喷涂一般只适合规则的平板，但这种铝单板在实际的使用中用的比较少，国内大部分厂家采用的人工喷涂。
3、加工成型：铝板幕墙加工采用优质高强度铝合金板材，其常用厚度为1.5、2.0、2.5、3.0MM，型号为3003，状态为H24。常规材料最大尺寸为1220MM×2440MM。其构造主要由面板、加强筋和角码组成。角码可直接由面板折弯、冲压成形，也可在面板的小边上铆装角码成型。加强筋与板面后的电焊螺钉连接，使之成为一个牢固的整体。
铝板加工工艺是什么能否直接用铝水制作的
铝矿石→提炼→点解→铝液→铝锭
铝锭再加工成铝板有两种工艺，一是铸轧，一是热轧。
铸轧是直接将金属熔体“铸造及轧制”成半成品坯或成品材的一种新工艺。这种工艺的显著特点是其结晶器为两个带水冷系统的旋转铸轧辊，熔体在其辊缝间完成凝固和热轧两个过程，而且在很短的时间(2~3s)内完成。
热轧(hot
rolling)是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。
铝型材散热器加工方法
铝型材加工有很多方法，如氧化加工、喷砂氧化、CNC加工、拉丝、抛光、硬质氧化、阳极、电镀、电泳、烤漆、喷油、丝印、移印、镭雕、冲压，如东莞智高散热器可以做出这种各种工艺，能做出音响面板，汽车功放散热器。您可以了解一下，希望能帮助到您
铝板加工工艺流程
◆ 各工序加工要领：
（一）接单：
①操作者接到加工单后，必须理解其图意，复查其图所指各数据是否与单相关数据相吻合。
②在吻合条件下，再进行材料计划及办理其领料手续。
（二）领料：
①按单所指领用材料型号、规格、色泽由库房员认可签字后，按单数量核实后领料。
②出库搬运，多则吊车；少则人工，运到切割机前待切割。
（三）切割：
①用进口切割机切割复合板时先将定位器调到所需的尺寸，先切一小点后，复核尺寸是否与需要尺寸相符合，相符时开始切割，反之进行调整，直至符合为止。
②复合板切割时，切割方向一定要从左向右、从上至下，不准反切，板块饰面必须向上，两人共同切割时，必须采用简易手式或口令表示可以切割，其一操作员才能踩下离合器。
③切割完毕要检查所剪板块数据是否与加工单相吻合，误差允许±1.0mm.
④将板块轻放于清洁平台，避免板块饰面受损。
（四）刨槽：
①首先复核切割板块数据采用材料是否符合加工单要求。
②刨槽时，必须将加工单图意作再次分析、确认、定型。
③操作此项必须要求一人负责控制，刨槽方向要从左向右，从上至下，不准|来源|考试|大|反切，力度一定要足够且平稳，要使定位轮与复合板贴紧，否则槽深浅不一致。
④刨槽时先调整显示器至需要的尺寸，试开时，采用一小块复合板作刨槽调试，调试效果必须按复合板刨槽要求中，刨槽深度必须保证饰背面聚乙稀厚度在0.3mm~0.5mm之间，刨槽口宽在3mm~4mm之间，不得影响背面饰面外观，槽的位置尺寸误差允许±0.5mm.
⑤刨槽完毕要轻放，避免饰面受损。
（五）切角：
必须按图位置，在冲角机上冲切，切角不允许超过刨槽中心线。
（六）折弯：
①注意不能反复折弯，避免疲劳破坏，最多折弯两次，尺寸允许误差±1.0mm.
②折弯后，用壁纸刀背轻划复合板折弯的保护膜，注意不能划伤板面，位置距折弯处4mm左右，然后撕下保护膜。
（七）组板、加筋：
①用异丙醇/水混合物（1：1）或二甲苯清洁复合板、附框、加强筋与3M胶带粘结处。
②3M胶带与附框、加强筋首先粘结，操作时，不得用手或其它物品接触撕膜后的3M胶带及清洗过的表面。
③将粘有3M胶带的附框坐入复合板盒板内，用手或胶锤轻击附框，使复合板弯边进入附框勾槽内，使3M胶带与复合板粘结牢固，复合板折边接缝间隙小于0.4mm.
④按设计图要求，用钻孔模板钻孔，抽芯铆钉间距离为350mm，排孔方式从两端向中间排，然后，安装自攻钉或抽芯铆钉。
⑤加强筋与复合板贴合紧密，加强筋的两端与复合板折边交接处，采用自攻钉或抽芯铆钉，注意不能损伤板块饰面。
（八）复检：
①组装板块长、宽尺寸允许偏差±1.5mm；对角线尺寸允许偏差≤2.5mm；板块厚度±0.5mm；转角板角度允许偏差±0.5°，超过此数据为不合格产品。
②复核各加工工序是否按要求进行，所加工的效果是否合格。
（九）入库：
检验合格后，饰面与饰面对放，并与水平成80°倾斜放在指定成品架上。注意搬运时，板块不能平抬，要求侧起搬运，避免板块变形。
◆ 说明：
A、使用3M胶带对温度的要求：
① T＞10°C，用4950胶带；
② 0°C≤T≤10°C，用4951胶带；
③ 环境温度低于0°C时，不准进行3M胶带粘结。
B、采用铝单板时，保证折弯部位的铝板厚度不小于2mm.
C、加工金属漆面的装饰板时，应注意方向性，按设计图标注的方向加工。
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