弹簧钢怎么样淬火
弹簧钢淬火应将弹簧钢用铁丝均匀地捆扎好，或将弹簧钢套在芯棒上加热。
加热时要保证弹簧表面五氧化与脱碳。
也可在可控气氛的箱式炉中加热，加热温度为850℃±10℃，保温10~15min，出炉淬油冷透。
为提高弹簧钢的疲劳强度需进行抛丸处理。
结晶退火压缩弹簧钢制成型后进行再结晶退火处理即可，使弹簧几何尺寸稳定，减少淬火时的变形。
弹簧钢怎么淬火硬度提高
弹簧钢淬火后进行回火，回火次数不限一般为三次，淬火温度根据钢的牌号不同而不同。
钢号-淬火温度、淬火介质、硬度要求 回火温度 冷却介质 硬度要求 应用范围
65780-830 水或油 400-600 线径小于12-15mm的螺旋弹簧、弹簧垫圈
65Mn810-830 油或水 >60 370-400 水 42-50 5-10mm的板簧片及7-10mm的卷簧
50CrV850-870 油 >58 400-55 水 45-50截面较大和较重要的板簧片及螺旋弹簧
50CrV850-870 油 >58 370-420油 45-52 300C以下工作的高温弹簧
60Si2MnA860-880 油 >60 500-520 水 HB363-444 厚度8-12mm的板簧片
弹簧钢做刀怎么淬火烧多少度
淬火就是把钢加热到临界温度Ac，或Ac：以上保温一定时间，使其奥氏体化，再以大于临界冷却速度急剧冷却，从而获得马氏体组织的热处理方法。
【常用弹簧钢的淬、回火工艺 】
牌号 淬火 回火
加热温度 冷却介质 硬度hrc 加热温度 冷却介质 硬度hrc
65 780-830 水或油 400-600
75 780-830 水或油 400-600
85 780-820 水或油 380-460 36-40
65mn 810-830 油或水 ＞60 400-500 水 42-50
55si2mn 860-880 油 ＞58 400-450 水 45-50
60si2mna 860-880 油 ＞60 400-440 水 45-50
55si2mn 860-880 油 ＞58 480-500 水 hb363-444
60si2mna 860-880 油 ＞60 500-520 水 hb363-444
70si3mna 840-860 油 ＞62 420-480 水 48-52
65si2mnwa 840-860 油 ＞62 430-480 水 48-52
50crmn 840-860 油 ＞58 400-550 水
50crva 850-870 油 ＞58 370-420 45-50
. 400-450 水 hb388-415
60si2crva 850-870 油 ＞60 430-480 水 45-52
50crmnva 840-860 油 ＞58 420-450 水
55simnmov 860-880 油 440-460 水 45-52
55simnmovb 860-880 油 440-460 水 45-52
55simnmovnb 860-880 油 440-460 水 45-52
弹簧钢怎样淬火最好
“65Mn的热处理工艺: 淬火、回火规范:淬火温度830±10℃,油冷却;回火温度540℃±10℃,水、油冷却。
弹簧钢我已退火加工形状容易 怎么淬火 回火 使其达到材料自身最高硬度 刀刃刀背最好韧度
淬火将退火的弹簧钢加热到AC3或AC1点以上某一温度保持一定时间。然后以适当速度快速冷却获得马氏体或（和）贝氏体组织的热处理工艺。一般水冷 油冷或其他， 回火一般炉冷 ，空冷，根本上的区别是作用不一样。淬火的目的是提高硬度，但塑性降低。回火的目的是消除内应力。一般在淬火时都会产生内应力，所以淬火后经常回火处理热处理基础：退火-淬火-回火 的程序，回火的目的：1、降低脆性。减少或消除内应力，防止工件的变形和开裂。2、稳定组织，调整硬度，获得工艺所要求的力学性能。3、稳定工件的尺寸，满足各种工件的使用性能要求。
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